相关数据显示，全球辣椒种植面积5550万亩，产量6000余万吨，是世界上仅次于豆类、番茄的第三大蔬菜作物，交易额高达300余亿美元。提及辣椒深加工，行业人士在看好其市场价值的同时，也着重肯定了现代加工设备的突出作用，而烘干作为辣椒加工的重要环节，越来越受到重视，市场前景可期。

　　辣椒收获季节，正值雨季，一般情况下，秋雨频率达70%～80%以上，如不能及时干燥而产生霉烂的现象十分严重。传统的干燥方法有两种，一种是人工逐个绑扎，然后长期吊挂在煤火上;另一种方法是日晒。以上两种常规干燥法，辣椒品质差、花黄壳多、白壳多，污染大、劳动强度高、处理量小，严重制约生产效率，由于烘干不及时，造成大量辣椒产后损失。热泵烘干具有高效节能、环保无污染、运行安全可靠、自动化、智能化程度高等优点，逐渐成为加工厂和种植户的明智之选。下面，我们以实际案例来说明热泵烘干辣椒的具体工艺、运行能耗及效果。

案例：陕西渭南辣椒烘干

　　项目位于陕西渭南市大荔县某蔬菜合作社，该社主要产品为辣椒制品，需要设备对新鲜辣椒进行烘干，该客户原采用煤锅炉烘干，现在进行热源改造，改用绿色环保无污染的热泵烘干。

　　项目新建一个2吨的辣椒烘干房，采用一台科信15P闭环除湿热泵烘干机九风机恒温款，搭配一台400型能量回收排湿机。根据客户需求和同类项目经验，设计烘房尺寸：长9米*宽2.1米*高2.5米，一共8个物料架，尺寸1.3米*1米，每个架可放250kg辣椒。

　　目前项目已调试完毕并投产使用，每次烘干量为2吨，30小时可以全干(因辣椒批次和大小不同，烘干时间会有一定的差异)，烘房总功率约为18kW，用电量18kW×30=540元(1元/度)，每kg辣椒烘干费用为0.27元，客户对于耗能和烘干效果都非常满意。

　　该客户反映，以前使用煤锅炉烘干辣椒的时候，烘干到最后两小时，烘房会弥漫非常浓郁的辣椒气味，改用热泵烘干后，整个烘干过程，都只有淡淡的气味，几乎难以闻到，由此可见，采用热泵烘干，烘干更温和，能更好的保留物料的营养成分。

辣椒烘干工艺简介

　　第一阶段 7小时，45～55℃，烘房温度快速升至45℃，然后缓慢升温，由45℃缓慢提升到55℃;

　　第二阶段 20小时，55℃，烘房温度保持55℃，连续烘干20小时。

　　第三阶段 2小时，57～60℃，烘房温度进一步提升，达到57～60℃，烘干2小时，进行最后阶段的烘干;

　　第四阶段 1小时，35℃，最后1小时35℃左右的低温烘干，辣椒最后进行冷却排湿。

　　总计用时约30小时，整个烘干过程，烘房通过闭环除湿和能量回收排湿机持续排湿，以保证烘干效果达到最佳。